納米Fe3O4
磁性材料的合成與現(xiàn)狀 本論文從Fe3O4的空間構(gòu)型,磁矩,磁化率，說明它具有磁性的原因。簡述納米材料與納米復合材料的特性，具體介紹了納米Fe3O4
磁性材料的制備方法，主要有機械球磨法，水熱法，微乳液法，超聲沉淀法，水解法，濕化法。
磁性材料 此外，還研究了選取不同聚合物對納米Fe3O4粒子表面進行修飾，制備了四種類型的聚合物修飾納米Fe3O4磁性復合材料，利用流變儀，紅外光譜，熱重分析，動態(tài)超顯微硬度儀測試表征的方法地所復合體系的結(jié)構(gòu)及性能進行了研究。最后利用生物分子葡萄糖為還原劑,通過綠色化學合成方法制備得到了超順磁性四氧化三鐵(Fe3O4)納米顆粒；還利用原位還原法、共混包埋法、懸浮聚合法等方法分別制備得到了雙功能Fe3O4/Se一維納米板束、Fe3O4/Se/PANI復合材料、雙醛淀粉包覆的和聚苯乙烯-丙烯酸包覆的Fe3O4磁性高分子微球。 1 機械球磨法 機械球磨法是在球磨機中加入粒度為幾十微米的Fe3o4粗顆粒，通過鋼球之間或鋼球與研磨罐內(nèi)壁之間的撞擊，使Fe3O4產(chǎn)生強烈的塑性變形并破碎，進而粗顆粒細化，知道形成納米顆粒。機械球磨法制備納米材料重現(xiàn)性好，操作簡單，但生產(chǎn)時期長，粒徑細化也難達到納米級的要求。英延照等采用球磨機法制備了15nm左右的Fe3O4納米顆粒，但由于強烈的塑性變形，會造成Fe3O4顆粒晶粒有較大的晶格畸變。 2 水熱法水熱法是在特制的密閉反應容器中，以水為反應介質(zhì)，通過對反應容器加熱，創(chuàng)造一個高溫、高壓的反應環(huán)境，使得通常難溶或不溶的物質(zhì)溶解、反應并重結(jié)晶，從而得到預想的產(chǎn)物。水熱法有兩個優(yōu)點：一是相對高的溫度（130~250度）有利于磁性能的提高；二是在封閉容器中進行，產(chǎn)生相對高壓（0.3~4MPa），避免了組分揮發(fā)，有利于提高產(chǎn)物純度和保護環(huán)境，但由于反應是在高溫環(huán)境下進行，所以對設備的要求較高。 用水熱法制備了納米Fe3O4粒子，通過選用合適的分散劑和采用超聲波分散的方法，制備出在重力場和磁場中穩(wěn)定性好的水基磁流體，由正交實驗結(jié)果分析出了影響水基Fe3O4 磁流體性能的主要因素。最終得到最佳的反應條件：濃NH3·H2O(AR)作為pH調(diào)節(jié)劑,Fe3+/Fe2+的比值R=1.75，水熱反應溫度t=160℃，反應時間τ=5h。采用XRD、粒度儀和磁天平等對所制備的產(chǎn)物進行了分析表征，確定產(chǎn)物為單一相的Fe3O4，平均粒度為35nm，比表面積為85m2/g，飽和磁化強度為80A·m2/kg；所制得的磁流體在320mT的強磁場中無明顯的分層現(xiàn)象，在可見光的照射和磁場共同作用下，肉眼可以看到有明亮的光環(huán)產(chǎn)生。 3 微乳液法 微乳液通常是由表面活性劑、助表面活性劑、油和水組成透明的各相童性的熱力學穩(wěn)定體系。采用微乳液法制備納米Fe3O4反應空間僅限于乳液滴這一反應器的內(nèi)部，可有效避免顆粒之間發(fā)生團聚，因而得到的納米粉體粒徑分布窄，形態(tài)規(guī)則，分散性能好，且大多數(shù)為球形。通過控制微乳液液滴中水的體積及各種反應物的濃度可以控制Fe3O4的成核、生長過程，以獲得各種粒徑的單分散納米粒子。 Zhou等以此法制備了粒徑小于10nm的Fe3O4納米粒子，既有很高的矯頑力。 4 超聲沉淀法 超聲波對化學反應起作用的主要原因在于潮汕人你胳膊所產(chǎn)生的“超聲波汽化泡”形成局部的高溫高壓環(huán)境和具有強烈沖擊力的微射流。超聲波空化作用于傳統(tǒng)攪拌技術(shù)相比，更容易實現(xiàn)介質(zhì)均勻混合、消除局部濃度不均、提高反應速度、促進新相的形成，而團聚還可以起到剪切作用，有利于微小顆粒的形成。Vijayakumar等在高強度超聲波環(huán)境里從乙酸鐵鹽水溶液中的粒徑為10nm的超順磁Fe3O4納米顆粒。 5 水解法水解法可以分為兩種：一種是Massar水解法，即將摩爾比為2:1的三價鐵鹽（Fe3+)與二價鐵鹽（Fe2+）混合溶液直接加到強堿性的水溶液中，鐵鹽瞬間水解、結(jié)晶、形成Fe3 O4微粒；另一種為滴定水解法，是將稀堿液逐漸滴加到摩爾比為2:1的三價鐵鹽與而價鐵鹽混合溶液中，是鐵鹽的PH值逐漸升高，水解后生成Fe3O4納米晶體。
軟磁合金由于Fe2+容易被氧化為Fe3+，制備過程中Fe2+的濃度往往要高于Fe3+。邱星屏用上述方法制備了納米Fe3O4粒子，發(fā)現(xiàn)由滴定水解法制備的納 米Fe3O4粒子主要為球形，粒子大小均勻。
